Über die rein tech­no­lo­gi­schen Aspek­te hin­aus bringt jede indus­tri­el­le Revo­lu­ti­on immer auch orga­ni­sa­to­ri­sche und kul­tu­rel­le Ver­än­de­run­gen mit sich – so auch die vier­te. Indus­trie 4.0 ist im Pro­duk­ti­ons­um­feld eines der ganz gro­ßen Schlag­wor­te der ver­gan­ge­nen Jah­re. Um über den Sta­tus des Schlag­worts hin­aus­ge­lan­gen und tat­säch­lich als Syn­onym für eine neue indus­trielle Ära gel­ten zu kön­nen, soll­te man den Ansatz jedoch nicht allei­ne auf den technolo­gischen Fak­tor redu­zie­ren. Viel­mehr geht es im Sin­ne einer erfolg­rei­chen Umset­zung dar­um, die Men­schen – die Mit­ar­bei­ter – ein­zu­be­zie­hen. Es geht um ein ver­mehrt agi­les Vor­ge­hen, das auf Daten beruht und das alle Betei­lig­ten ent­lang der Pro­duk­ti­ons- und Wert­schöp­fungs­ket­te schnel­ler und fle­xi­bler macht. Dazu gehört auch ein neu­er, offe­nerer Umgang mit Feh­lern.

Laut der Deut­schen Aka­de­mie der Tech­nik­wis­sen­schaf­ten, die auch die Bun­des­re­gie­rung berät, ist die eigent­li­che Digi­ta­li­sie­rung der Fir­men weit­ge­hend abge­schlos­sen. Moder­ne Hard- und Soft­ware-Kom­po­nen­ten erlau­ben im Zusam­men­spiel mit leis­tungs­fä­hi­gen Infra­struk­tu­ren die Ver­net­zung unzäh­li­ger Objek­te im Inter­net der Din­ge: ange­fan­gen bei Maschi­nen und Roboter­armen über Trans­port­fahr­zeu­ge und För­der­sys­te­me bis hin zu Lager­plät­zen. Ten­denz der Ver­net­zung: stark stei­gend.

In der Fol­ge geht es nun dar­um, sämt­li­che die­ser Kom­po­nen­ten mit­tels Sen­so­rik digi­tal sicht­bar zu machen, um dar­aus geziel­te Hand­lun­gen ablei­ten zu kön­nen. Dazu muss in einem ers­ten Schritt das (mensch­li­che) Ver­ständ­nis dafür erwach­sen, war­um sich bei­spiels­wei­se eine Maschi­ne abge­schal­tet hat, um dar­aus die rich­ti­gen Leh­ren zie­hen und spä­ter dank wach­sen­der Prognose­fähigkeit aktiv ein­grei­fen zu kön­nen, bevor es zum Maschi­nen­still­stand kommt. Und wenn man weiß, was und war­um etwas pas­sie­ren wird, ist der Weg hin zu selb­st­op­ti­mie­ren­den Sys­te­men vor­ge­zeich­net – womit man sehr schnell bei einem ande­ren Schlag­wort der jün­ge­ren Ver­gan­gen­heit lan­det: der Künst­li­chen Intel­li­genz. An all die­sen Zu­kunftsthemen arbei­tet die ams.Solution AG inten­siv, ohne dabei die mensch­li­che Kom­po­nen­te, also die Mit­ar­bei­ter sei­ner Kun­den und Anwen­der, aus den Augen zu ver­lie­ren.

Indus­trie 4.0 umfasst neben den Sys­te­men und Res­sour­cen immer auch die Orga­ni­sa­ti­ons­struk­tur und die Unter­neh­mens­kul­tur. Dabei ist der Ansatz expli­zit nicht dar­auf aus­ge­legt, men­schen­lee­re Pro­duk­ti­ons­stät­ten zu schaf­fen. Oft wird an die­ser Stel­le ger­ne ange­führt, dass Pro­duk­ti­ons­mit­ar­bei­ter, deren Auf­ga­ben infol­ge von Auto­ma­ti­sie­rung weg­fie­len, sich künf­tig doch ande­ren, stra­te­gi­sche­ren Din­gen zuwen­den könn­ten. Das mag hier und da zutref­fen. Der Regel­fall wird es jedoch nicht sein, denn um stra­te­gisch tätig wer­den zu kön­nen, bedarf es gewis­ser Befä­hi­gun­gen. Schließ­lich kann auch nicht jeder Sach­be­ar­bei­ter schwei­ßen. Aber ist nicht ein ande­res Sze­na­rio sehr viel wahr­schein­li­cher? – Dass näm­lich, wenn infol­ge des demo­gra­fi­schen Wan­dels die Zahl der Fach­kräf­te bis 2030 dra­ma­tisch abnimmt, vor allem hochspezia­lisierte Unter­­nehmen in struk­tur­schwä­che­ren Regio­nen nur dann bestehen und wach­sen kön­nen, wenn sie auto­ma­ti­sie­ren. Auto­ma­ti­sie­rung und Ver­net­zung im Sin­ne von Indus­trie 4.0 führt vor die­sem Hin­ter­grund eben nicht zu Ent­las­sun­gen, son­dern befä­higt die Unter­neh­men, ihre Leis­tungs­fä­hig­keit und ihre Pro­duk­ti­ons­ka­pa­zi­tä­ten dank eines höhe­ren Effi­zi­enz­gra­des bei gleich­blei­ben­der Mit­ar­bei­ter­zahl zu stei­gern.

Mehr noch: Es gibt inzwi­schen diver­se Bei­spie­le dafür, dass Unter­neh­men ihre Pro­duk­ti­ons­stät­ten zurück nach Deutsch­land ver­la­gern, was neben Qua­li­täts­aspek­ten auch auf die sin­ken­den Pro­duk­ti­ons­kos­ten dank Auto­ma­ti­sie­rung zurück­zu­füh­ren ist. Mit ande­ren Wor­ten: Selbst in einem Hoch­lohn­land wie Deutsch­land lohnt die Vor­ort­fer­ti­gung wie­der, sofern die Unter­neh­men den durch Indus­trie 4.0 erzeug­ten Wan­del auf allen Ebe­nen meis­tern.

Ein Bei­spiel: Wenn Maschi­nen per­spek­ti­visch in der Lage sind, sich auf Basis ver­gan­ge­ner Ereig­nis­se selbst zu opti­mie­ren, war­um fällt es dem Men­schen dann so schwer, gewinn­brin­gen­de Leh­ren aus der Ver­gan­gen­heit zu zie­hen. Ein Grund ist der, dass in den meis­ten Unter­neh­men eine offe­ne Feh­ler­kul­tur bis­lang kaum gelebt wird. Pas­sie­ren Feh­ler, wer­den sie schnellst­mög­lich beho­ben, um den Scha­den so gering wie mög­lich zu hal­ten – ver­ständ­lich –, aber auch, um Schuld­zu­wei­sun­gen zu ver­mei­den. Die Auf­ar­bei­tung der Feh­ler­ur­sa­chen kommt viel zu kurz. Die aber ist essen­ti­ell, wenn nicht nur Maschi­nen sich selbst ver­bes­sern sol­len, son­dern auch die Mit­ar­bei­ter. Das Ziel muss es doch sein, den gesam­ten Produktions­prozess zu opti­mie­ren. Hier gehört der Mensch zwin­gend dazu.

Indus­trie 4.0 ist vor die­sem Hin­ter­grund eine Chan­ce für Unter­neh­men, Mit­ar­bei­ter und den Stand­ort Deutsch­land ins­ge­samt. ams wird alles dar­an set­zen, gemein­sam mit sei­nen Kun­den die nächs­ten wich­ti­gen Schrit­te auf die­sem Weg zu gehen.

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